“别担心，大胆去试。”

“没事儿，多试几次一定会成功。”

在北重集团特钢事业部特钢研究院挤压室主任王燕玲编制“粉末高温合金挤压棒材”工艺规程的过程中，领导的这两句话给她吃了“定心丸”。

2021年，北重集团与中国航发北京航空材料研究院签订了关于研发300mm粉末高温合金挤压棒材合同。航空材料作为高新技术产业核心关键材料，其加工是公认的“卡脖子”难题，自然也是一个新的研究方向。

以研制高质量产品为基础，王燕玲带领她的团队严格选定原材料、人员、环境、设备、工艺要求、工艺过程及工艺参数、工序检验等，参考多本专业理论书籍后，编制出第一版粉末高温合金挤压棒材工艺规程。

“立即沟通特钢事业部109车间安排时间生产。”团队成员迫不及待要见见这个“未出世的孩子”。

第一支合金棒材挤压出来，却不是大家期待的“完美”小孩。“变形太严重了！根本不在超差范围。”技术员李媛媛有些失落。

这次失败，更坚定了大家生产出高质量合金棒材的决心。曾是3.6万吨黑色金属垂直挤压机团队成员，现任109车间技术组组长的刘正伟，带领车间“技术流”青年张子扬也加入到攻坚中。

大家发现，FGH96镍基合金在挤压成型时，由于导热性能差，不易控制温度。大家讨论归纳，经过多次试验后，通过使用专用软件模拟挤压温度来验证FGH96镍基合金的状态，最终确定该合金的挤压温度为1150摄氏度。

白天，王燕玲和团队成员与中国航发北京航空材料研究院相关工作人员进行线上沟通；晚上，熬通宵进行工艺改进。

在最后冲刺的一周时间里，经过优化后的工艺成功挤压出合格的合金管材。经中国航发北京航空材料研究院检测，各项指标合格。几个人一直紧绷的神经终于放松下来，身心的疲惫瞬间袭来。

回想起那段攻坚克难的时光，王燕玲颇为感慨：“在团队合作的过程中，我明显感到大家对技术难题的畏难情绪消失了，对科研攻关的热情提高了，当时参与团队攻关的职工，如今已经成长为骨干。”

从3.6万吨黑色金属垂直挤压机到产研一体化发展技术创新体系，从特殊钢到高新技术产业核心关键材料，在成为全面打造高端厚壁无缝钢管引领者、特种材料制造创新推动者和高端模具钢引领者的征途中，北重集团建立容错机制，鼓励青年科技人员大胆去试、大胆去闯，充分发挥团队的智慧和合力，开创了一批高素质科研人员在各自岗位上大显身手的局面。